凹版印刷的工艺流程中，我们需要注意哪些环节？
凹版印刷采用园压园轮转式的直接印刷方式。其特点是 ：印刷机结构简单，印版耐印力高，印刷速度快，印刷品墨色厚实，层次丰富，大批量印刷时成本较低。
凹版印刷，按照工作任务单和样张的要求以领取油墨、承印物 ；然后安装印刷滚筒；调整压印滚筒上的包衬物，使印版上各部分的压力一致；并调整刮墨刀对印版的角度和距离，开机试印。试印样张合格后，经车间主管人员和客户签字，即可正式印刷。
组合式凹印机对印刷工艺的介绍及注意的环节：
1. 放卷装置与调节
1）卷筒纸架 卷筒纸架把卷筒纸或塑料薄膜卷用锥形顶尖安装在印刷机上，当纸卷将近用完时，自动接纸装置将新纸卷或塑料薄膜卷自动粘接到运转的纸带上，同时切断旧纸尾，完成不停机换卷。
2）张力自控系统 纸张或薄膜在印前放卷过程中，多色印刷过程中或印后收纸过程中都需要保持一定的张力，张力太大易产生纵向皱纹，张力太小易产生横向皱纹，总之，张力的波动会影响套印的准确性。
3）纸带横向规矩调偏装置 为了保证承印材料卷带进入印刷部分或复卷时横向规矩保持一致，需要横向调偏。横向调偏或通过气（液）压缸调整或通过横向规矩调节辊调节。
2. 刮刀和压印滚筒调节
1） 刮刀调节 刮刀刮去印版表面油墨所需的压力和抗拒油墨冲击力所需的压力之和，压力与印刷速度成正比，一般速度快，压力相应要大。另外，刮刀与印版的夹角的选择，一般为30°——70°。这样可保持刀口不伤版面，还可使印出的产品质量较为理想。
2） 调整压印滚筒 印版滚筒上好后即可调整压印滚筒。针对不同承印物，压印滚筒的印刷压力不同。例 ：玻璃纸、塑料薄膜，印刷压力为1——5Pa。铜板纸、薄卡纸，印刷压力为8——15Pa。白板纸等印刷压力为20——30Pa。
3. 油墨干燥温度的调节
凹印油墨目前基本上都是溶剂型油墨，印刷时，操作者应根据承印材料的种类、印刷速度、图文面积、墨层厚度调整各单元的干燥温度。干燥温度不易过高，一般应控制在80℃以下，最高也不要超过100℃。否则会引起承印材料收缩，影响套准，过低则油墨干燥不良。
4. 套印
机器调整好后便可进行套印，首先用手动调节钮将版面套准，然后即可进行电脑调整。套印的纵向误差依靠张力调节，横向误差依靠纸带横向位置控制系统和推拉印版滚筒调节。
5. 正式印刷中对印样的核对
正式印刷时，操作者要不断将印样与标准样核对，检查是否有误差，并进行必要的调整
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